在現如今這個(gè)突飛猛進(jìn)的加工制造業(yè)中，焊錫工藝可謂是遍布各個(gè)領(lǐng)域，如電子、電氣設備、汽車(chē)制造業(yè)、家電制造業(yè)等等這些。而焊料作為焊錫工藝必不可少的材料，使用量極大，因此其品質(zhì)和特點(diǎn)對焊錫工藝有著(zhù)至關(guān)重要的影響。今天我們便來(lái)聊一聊焊料相關(guān)。

        早些年，傳統使用的焊料，大多數是含鉛量較高的含鉛焊料，因為從在工業(yè)生產(chǎn)以及生產(chǎn)能力層面來(lái)看，含鉛焊料具有很大的優(yōu)點(diǎn)。例如，6337焊錫絲，它的熔點(diǎn)只有183℃，對板材的耐高溫性要求更低。除此之外還具有電焊點(diǎn)光亮，濕潤性好，易上錫等特點(diǎn)，并且含鉛焊料制造工藝相對簡(jiǎn)易。

        雖然含鉛焊料具有這么多優(yōu)點(diǎn)，但是為什么近幾年世界各地都更為青睞無(wú)鉛焊料呢？這是因為長(cháng)期接觸過(guò)多的“鉛”元素對人體有害，并且會(huì )對環(huán)境造成一定的污染。因此由歐盟帶頭制定了一項強制性標準“ROSH”，在美國、歐洲等發(fā)達地區首先對鉛應用進(jìn)行嚴控，伴隨著(zhù)總體的環(huán)境保護意識上升，我國也慢慢提升了對鉛應用的限定標準。

        隨著(zhù)各國的對鉛含量的嚴控，焊錫廠(chǎng)家開(kāi)始尋求新的道路，歷經(jīng)充足的市場(chǎng)調研、多輪方案設計，攻克了一個(gè)又一個(gè)難題后，無(wú)鉛焊錫便誕生了。

        無(wú)鉛焊錫不但符合當下國家的政策，也能滿(mǎn)足焊料對錫的較大追求，錫在無(wú)鉛焊料中的占比可升高至95~99%。無(wú)鉛焊錫熔化后粘度低，流通性好，排渣量也減少了，適合多種多樣的工程施工工藝，可廣泛運用于電子、半導體材料以及PCB電鍍工藝等領(lǐng)域，并且相較于含鉛焊錫，無(wú)鉛焊錫毒性更低，不會(huì )對環(huán)境造成過(guò)多的污染。

雖然現在無(wú)鉛焊錫技術(shù)還未有含鉛焊錫那么成熟，無(wú)法徹底替代含鉛焊錫，但是選擇無(wú)鉛焊錫的用戶(hù)也越來(lái)越多了，從此以后，無(wú)鉛焊錫便慢慢成為了焊錫材料的主流，被各個(gè)領(lǐng)域所青睞。

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