焊錫絲廣泛應用于電子、電器、制冷、汽車(chē)等諸多領(lǐng)域，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊，是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。
焊錫絲的制備相對較為復雜，工藝控制嚴格，包括：熔煉、澆鑄、擠壓、粗拉、細拉和繞絲等工藝，如何保證錫絲內助焊劑的均勻性，避免斷松香缺陷是整個(gè)錫絲工藝上最為關(guān)鍵的工序。
目 前，焊錫絲根據環(huán)保特性主要分為兩類(lèi)：無(wú)鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲。根據焊錫絲的活性程度、是否需要清洗和應用領(lǐng)域又分為：高活化松香焊錫絲、中等活性焊錫 絲、普通型松香芯焊錫絲、水溶性焊錫絲、免清洗焊錫絲、燈飾焊錫絲等。免洗焊錫絲經(jīng)過(guò)最近幾年的不斷改良和發(fā)展，已基本解決焊接活性和清洗之間的矛盾，其 使用工藝也日益穩定，逐漸被使用廠(chǎng)家普遍接受，已成為焊錫絲市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。
選擇焊錫線(xiàn)時(shí)要考慮以下幾方面的要素：
（1）錫絲的焊接性
對有鉛錫絲來(lái)說(shuō)，其工藝已相當成熟，選擇較為簡(jiǎn)單。對無(wú)鉛錫絲來(lái)說(shuō)，就要根據其產(chǎn)品尺寸、結構和應用環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行嚴格挑選，如要求不嚴，可選用Sn0.7Cu；如對可靠性、焊接性要求較高，可選用Sn0.3Ag0.7Cu。
（2）焊點(diǎn)可靠性
不同成分焊錫絲的力學(xué)性能差異較大，這也就決定了要根據產(chǎn)品的使用特性選擇能滿(mǎn)足其使用要求的對應產(chǎn)品。如有的無(wú)鉛錫絲焊后焊點(diǎn)在高溫下可靠性比較差，但在200℃以下可靠性比較好；一般的家用電器等產(chǎn)品，200℃以下的溫度就可以了，但是對于很多需要進(jìn)行返工的產(chǎn)品，必須經(jīng)受200℃以上的高溫。
（3）線(xiàn)徑
錫絲線(xiàn)徑的粗細要根據元件的大小和焊接的工藝來(lái)選擇。如果是拖焊，則不能選太細的，0.6mm左右會(huì )比較適合，如果太細則進(jìn)錫比較困難，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些，0.3mm-0.5mm。具體可以因個(gè)人使用習慣進(jìn)行調節。
（4）熔點(diǎn)
熔點(diǎn)的高低決定了有關(guān)的工藝條件。
焊錫絲金屬成分選定后，其內助焊劑的質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量和焊接效率的關(guān)鍵因素：
（1）使用稍高的烙鐵頭溫度時(shí)，殘留物應不燒焦或顏色變暗；助焊劑在焊接時(shí)不應飛濺或過(guò)度發(fā)煙；
（2）助焊劑應具有對多種類(lèi)型線(xiàn)路板和元器件進(jìn)行焊接的適應性；
（3）助焊劑必須具有足夠的活性，并能在烙鐵頭接觸時(shí)保持足夠的活性。
（4）如是免清洗型助焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，
（5）如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應易于用熱水清除。
焊錫絲通常與電烙鐵搭配使用，烙鐵使用是否恰當對焊接質(zhì)量有直接影響，使用時(shí)要注意以下問(wèn)題：
1、調定烙鐵頭溫度時(shí)應考慮電子元器件的耐熱性和安全性，必要時(shí)需使用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有連續性、持久性，這樣，無(wú)鉛焊錫絲的焊接效果更佳。焊接作業(yè)后無(wú)鉛烙鐵頭和管套仍需一段時(shí)間冷卻，焊點(diǎn)及被焊的電子原器件仍然很熱，請不要用手接觸防止燙傷。
2、使用與廠(chǎng)家配套的正宗無(wú)鉛烙鐵頭，假冒的或質(zhì)量差的無(wú)鉛烙鐵頭，孔徑大小不一，套管的厚度不一，這些情況會(huì )造成無(wú)鉛電烙鐵的發(fā)揮不穩定，造成故障及送縮短電烙鐵的使用壽命。
3、焊接作業(yè)前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。烙鐵頭尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應小心被燙傷！焊接動(dòng)作要快，避免過(guò)多的熱量導入線(xiàn)路板的焊盤(pán)上造成燒板。
采用電烙鐵焊接時(shí)，根據焊件的大小，烙鐵功率和類(lèi)型，焊錫絲種類(lèi)和線(xiàn)徑的不同，溫度應為焊料的熔點(diǎn)加上150℃左右。
同時(shí)需要注意：
1、烙鐵的握法：（1）低溫烙鐵：手執鋼筆寫(xiě)字狀；（2）高溫烙鐵：手指向下抓握。
2、 烙鐵頭與PCB的理想角度為：45℃。
3、烙鐵頭需保持干凈。
4、使用時(shí)嚴禁用手接觸烙鐵發(fā)熱體。
5、嚴禁暴力使用烙鐵(如：用烙鐵頭敲擊硬物等。
由于工藝不當，采用焊錫絲焊接時(shí)常易出現以下問(wèn)題：
1.冰柱(拉尖)
原因:（1）溫度傳導不均勻；（2）PCB或零件焊錫性不良；（3）焊料成分偏差較大。
2、.潤焊不良
原因:（1）外界的污染；（2）錫絲助焊劑活性不足 （3）.錫絲內斷松香 ；（4）元件氧化嚴重
3.錫球
原因:（1）錫絲助焊劑中含水量過(guò)高；（2）錫絲內助焊劑不連續，有斷松香問(wèn)題；（3）環(huán)境濕度過(guò)高。
4、冷焊.
（1）烙鐵溫度太低；（2）焊接時(shí)間短。
5、焊點(diǎn)表面質(zhì)量
（1）焊接溫度對焊點(diǎn)的光亮度有較大影響。溫度不足會(huì )使焊點(diǎn)表面光澤度下降，且不光滑。實(shí)驗證明，用一支20w的烙鐵和60w的烙鐵焊同一種錫線(xiàn)其光亮度不同。
（2）同樣度數的錫線(xiàn)所用的助焊劑類(lèi)型不同時(shí)其光亮度也有所不同，因活性劑中的含有的不同物質(zhì)對焊點(diǎn)的光亮度有影響。
（3）錫線(xiàn)含錫量有偏差時(shí)，光亮度有影響，但在一般情況下，5℃以?xún)鹊暮a量可以分出來(lái)的，含錫量越低，焊點(diǎn)的光亮度越暗淡，當雜質(zhì)的含量偏差較大時(shí)，焊點(diǎn)的光亮度也有比較明顯的影響，如銅、銀、鉍等等。
使用無(wú)鉛焊錫絲時(shí)，烙鐵頭消耗快，其原因為：烙鐵頭的材質(zhì)主要是鐵或銅，它們與焊錫發(fā)生溶蝕反應。采用無(wú)鉛焊錫，焊錫成份從60%錫變成幾乎純錫，反應的幾率增大，再加上無(wú)鉛焊錫的熔點(diǎn)高，潤濕性差，需要提高作業(yè)溫度和延長(cháng)接觸時(shí)間，這樣一來(lái)，烙鐵頭的損耗自然增加許多。因此有的廠(chǎng)家采用專(zhuān)用的耐腐蝕無(wú)鉛烙鐵頭。
