波峰焊是一種利用高溫液態(tài)錫來(lái)焊接插件板的方法，它讓插件板的焊接面與液態(tài)錫直接接觸，使錫與金屬形成牢固的連接。為了保持液態(tài)錫的穩定性，它需要維持一個(gè)斜面，并通過(guò)特殊的裝置讓液態(tài)錫產(chǎn)生波浪狀的運動(dòng)，這就是“波峰焊”的由來(lái)。而波峰焊的主要材料就是焊錫條，它是波峰焊的靈魂。波峰焊連錫現象的發(fā)生是由多種因素引起的，其中焊錫條和波峰焊之間也有一定的關(guān)系，下面我們就來(lái)探討一下波峰焊連錫現象和焊錫條之間的關(guān)系：

首先，我們要了解波峰焊連錫現象產(chǎn)生的原因有哪些：有可能是因為線(xiàn)路板過(guò)波峰焊時(shí)元件引腳太長(cháng)，導致引腳之間出現連錫現象；也有可能是因為線(xiàn)路板工藝設計過(guò)于復雜，引線(xiàn)腳間距過(guò)于密集，造成波峰焊接后連錫現象；還有可能是因為波峰焊接后熔融的錫浸潤到線(xiàn)路板表面后，在元器件腳間形成連錫現象；或者是因為密腳元件集中在一個(gè)區域，導致波峰焊接后元件腳連錫；或者是因為焊盤(pán)尺寸過(guò)大，使得波峰焊接連錫；或者是因為元件引腳可焊錫性不好，造成波峰焊接后元件引腳連錫現象。由此可見(jiàn)，只要找到了產(chǎn)生連錫現象的原因，就可以有針對性地采取相應的解決措施。

其次，我們要知道焊錫條和助焊劑在波峰焊中扮演著(zhù)非常重要的角色，它們決定了波峰焊的質(zhì)量和效果。如果焊錫條放進(jìn)爐內熔化后錫不夠，或者長(cháng)期使用浸錫時(shí)，爐內的其他元素超過(guò)標準，或者助焊劑活性不夠好，或者涂抹不均勻，都會(huì )導致不良現象發(fā)生。除此之外，還有一些其他的原因，比如部分焊盤(pán)或焊腳氧化嚴重；操作方法不正確，波峰不平等等都有可能導致連錫或其他的不良現象。

雖然造成波峰焊連錫現象的因素有很多，但是我們不能忽視波峰焊連錫與焊錫條之間的關(guān)系。當然這種關(guān)系并不是絕對的，出現了連錫現象時(shí)也不用過(guò)于緊張。只要我們按照正確的操作方法，選擇純度高的錫條和配套的助焊劑，注意原材料的防氧化處理，讓波峰焊設備由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員去調試操作，讓操作人員經(jīng)過(guò)系統專(zhuān)業(yè)的培訓，那么就能有效地減少或避免連錫現象。

綠志島焊錫廠(chǎng)家生產(chǎn)的焊錫條，無(wú)鉛錫條，高溫錫條，環(huán)保焊錫絲，鍍鎳環(huán)保錫線(xiàn)，含銀環(huán)保錫線(xiàn)，特種藥劑環(huán)保錫線(xiàn)，松香芯錫線(xiàn)、無(wú)鉛錫膏等，都是高品質(zhì)的焊錫產(chǎn)品，可以提供技術(shù)指導和服務(wù)，如果你有關(guān)于焊錫方面的需求或技術(shù)疑問(wèn)，歡迎關(guān)注綠志島焊錫廠(chǎng)家在線(xiàn)留言與我們交流。