隨著(zhù)電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，為了能夠提高生產(chǎn)力，許多生產(chǎn)廠(chǎng)家對焊錫工序的自動(dòng)化、智能化越來(lái)越重視。因此越來(lái)越多的生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始使用自動(dòng)焊錫機器人來(lái)進(jìn)行焊接，那么想必在使用自動(dòng)焊錫機器人的廠(chǎng)家都會(huì )時(shí)不時(shí)遇到自動(dòng)焊錫機錫絲堵塞的問(wèn)題，今天我們便來(lái)講一講自動(dòng)焊錫機錫絲堵塞應該如何處理。

我們可以按照以下步驟逐步檢查：

1.檢查錫線(xiàn)送線(xiàn)速度，正常情況下，送線(xiàn)速度應當小于60mm/s，送線(xiàn)速度過(guò)快的話(huà)，錫線(xiàn)可能還未來(lái)得及熔化便被推到了PIN上，容易造成堵錫。

2.檢查送錫絲點(diǎn)位置是否正確，當焊頭接觸到焊點(diǎn)時(shí)，如果送錫絲點(diǎn)太低，就極容易減錫絲送到PIN，造成堵錫，因此我們應該盡量把錫送到焊頭，再讓錫沿著(zhù)焊頭流到焊盤(pán)。

3.檢查焊錫參數是否正確，其中包括送錫方式、焊錫溫度等。一般來(lái)說(shuō)溫度稍微提高一些可以使錫絲更加容易熔化，從而降低堵錫的風(fēng)險。另外如果焊點(diǎn)吸熱速度非?？?，那么此時(shí)的  溫度供應就尤為重要了，提前送錫再下到焊頭里比送錫插補要好得多。

4.核對錫線(xiàn)線(xiàn)徑，錫線(xiàn)線(xiàn)徑過(guò)大也是造成堵錫的一個(gè)常見(jiàn)原因，自動(dòng)焊錫機因為生產(chǎn)的廠(chǎng)家或者型號的不同，對錫線(xiàn)線(xiàn)徑的大小要求也就不同。錫線(xiàn)線(xiàn)徑比送錫通道稍小一些為最佳。

5.定期更換送錫滾筒或者刀片，機器在長(cháng)年累月的使用下，硬件難免會(huì )出現磨損，這些硬件磨損損壞也會(huì )增加堵錫的風(fēng)險。

      以上便是關(guān)于應當如何處理自動(dòng)焊錫機錫絲堵塞的全部?jì)热萘?，隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展機械化、智能化是必然的了，因此我們應當多了解些相關(guān)內容，以便我們更好的使用智能機械。