本文來(lái)自專(zhuān)業(yè)焊錫廠(chǎng)綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-14

在波峰焊時(shí)，若出現焊點(diǎn)有倒刺，有拉尖的現象，往往會(huì )被認為是作業(yè)員人焊錫手法的問(wèn)題，雖然說(shuō)也不無(wú)道理，但是還應該注意到其他的因素對焊錫的影響更大。

焊錫時(shí)，焊錫溫度不夠高，不能完全熔融焊料，使焊料的液態(tài)只具有較低的流動(dòng)性，這能極大的影響到焊錫效果。焊錫溫度較低還會(huì )增強焊料的粘度，同樣不利于焊錫。

若波峰焊錫機的波峰高度較高，或是元器件的引腳較長(cháng)，就會(huì )很容易使引腳底部無(wú)法與波峰接觸，這樣焊錫時(shí)也不便于焊料的黏附，從而形成拉尖。

助焊劑沒(méi)有幫助焊料增強流動(dòng)性，換言之助焊劑的活性較差。

出現拉尖，該怎么解決這些困難呢？首先就是要講各種材料都準備好，例如質(zhì)量好的助焊劑，元器件管腳長(cháng)度，也控制在了合理的長(cháng)度。然后就是開(kāi)始焊錫，焊錫溫度要足夠高，為了能達到更好的效果，預熱溫度時(shí)間也要充足。

說(shuō)道波峰高度，一般控制在PCB板厚度的?-?。插裝組件引腳成型要求引腳露出焊接面的1.8-2.5mm。


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