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焊錫條在所有焊錫材料中，可以說(shuō)使用是非常簡(jiǎn)單方便的，最重要的原因就是焊錫條用于波峰焊，是機器自動(dòng)化完成焊接工作的，基本無(wú)需人工參與，并且質(zhì)量還能得到保證。
 
所以說(shuō)焊錫條是一種使用很方便簡(jiǎn)單的焊錫材料，但今天我們要說(shuō)的是焊錫條使用不順暢了，那究竟是什么原因導致焊錫條在焊接時(shí)出現了種種問(wèn)題呢。
 
要說(shuō)焊錫材料如果出現焊接效果不佳的現象，那么人們的第一反應就是焊錫材料本身質(zhì)量不佳。這其實(shí)是個(gè)很有經(jīng)驗的考慮習慣，如果說(shuō)焊錫條不好上錫了，那么首先我們應該考慮的是該焊錫條的錫含量達不達標，質(zhì)量好不好。如果做及時(shí)更換，就能幫助我們節省更多的時(shí)間和資源。
 
如若焊錫材料本身沒(méi)有問(wèn)題，那么是不是溫度沒(méi)有控制好呢，在焊錫條上錫前，需要對基板以及零件進(jìn)行進(jìn)行預熱，所以我們需要考慮預熱溫度適宜嗎，預熱時(shí)間適宜嗎。有邏輯有順序的去想一個(gè)問(wèn)題，是能夠幫助我們仔細分析現狀的，并且找到最佳的解決辦法。
 
除了預熱溫度，還有焊接溫度，這個(gè)焊接溫度更為重要。焊錫條的焊接要保證焊錫條焊接時(shí)間夠長(cháng)，溫度夠高，這樣才能讓焊錫條熔液處于最佳狀態(tài)，這樣才能達到最佳的焊接效果。
 
排除了溫度的因素或者解決了溫度問(wèn)題后，若依然有焊錫條使用不順暢的情況，我們就還得繼續往下分析。檢查電路板焊盤(pán)上是否有金屬氧化，金屬管腳上的氧化膜會(huì )阻礙上錫，所以檢查發(fā)現有金屬氧化現象的話(huà)，要先去掉氧化膜再進(jìn)行焊接。

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