基于錫渣的生成為諸多方面原因引起的，涉及到機器設備、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量、操作方法與維護保養方法。常常碰到較多工廠(chǎng)不關(guān)心錫面高度的情況，相同規格系列錫條有的工廠(chǎng)用的錫渣僅有5KG左右/8小時(shí)，另一些工廠(chǎng)錫渣就有十幾KG/8小時(shí)。專(zhuān)業(yè)錫廠(chǎng)對錫條制造都有相應的專(zhuān)業(yè)性,我認為工藝技術(shù)較標準與機器設備養護較好的工廠(chǎng)錫渣情況都較少，所以工藝技術(shù)與機器設備才是重要的。此外焊錫養護也是必要的！大多數工廠(chǎng)只知道向錫爐里投錫，幾年過(guò)去了還在投，應該定期做錫爐焊錫測試與調整。

錫條在使用過(guò)程中，錫渣過(guò)多，如何處理？

對待波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多，應當要清楚錫渣是不是屬于正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對于這種情況錫渣的生成有下列幾個(gè)點(diǎn)：

1、重要緣故是波峰爐機器設備的情況：現階段市面上一些波峰爐的設計都不太完美，波峰太高，峰臺過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近和采用旋轉泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過(guò)程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著(zhù)空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現象，而對于錫渣的生成，旋轉泵并沒(méi)有做好防范措施，持續的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激了錫渣的生成。

2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對于無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這一溫度是最基本要達到的溫度，溫度過(guò)低錫就無(wú)法達到一個(gè)有效的溶解，間接地引起錫渣過(guò)多。

3、人為性的原因，在好的時(shí)機加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當過(guò)程中是持續保持錫面和峰頂的距離要最短。

4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進(jìn)入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會(huì )引起錫渣過(guò)多。

5、日常的清爐也是很重要，較長(cháng)時(shí)間并沒(méi)有清爐，爐中的沉淀物含量較高，也是引起錫渣過(guò)多的緣故之一。

為避免波峰焊錫渣過(guò)多，請按期清爐，大概半年或一年換一次新錫較適合。綠志島廠(chǎng)家生產(chǎn)有鉛焊錫制品（錫膏,焊錫膏,錫絲,焊錫條,免清洗錫絲、各類(lèi)高低溫錫線(xiàn)等），綠色環(huán)保無(wú)鹵無(wú)鉛產(chǎn)品（無(wú)鉛錫膏,無(wú)鉛焊錫絲）。產(chǎn)品型號齊全，價(jià)格合理，品質(zhì)保證。

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