在SMT制造工藝中，手工焊、修板和返工、返修是常有的事。隨著(zhù)SMT的發(fā)展越來(lái)越深入，不僅元器件越來(lái)越小，而且還出現了許許多多新型封裝的元器件，

還有無(wú)VOC化、無(wú)Pb化之類(lèi)的要求，不僅使組裝的難度增大，同時(shí)也使得返工返修工作的難度不斷增大。

對于高密度、CSP、QN、BGA等新型封裝的元器件，如何進(jìn)行返工返修、如何提高返工返修的成功率、如何保證返工返修的可靠性跟質(zhì)量等，

也是SMT制作業(yè)界非常關(guān)心的問(wèn)題。那么針對手工焊接中常見(jiàn)的錯誤操作，綠志島來(lái)與大家一起進(jìn)行一個(gè)分析，希望能夠幫助大家在今后的焊接作業(yè)中避免出現這些情況：
1、錯誤的烙鐵頭形狀、長(cháng)度、尺寸等，會(huì )影響接觸的面積，影響熱容量。例如，在大焊盤(pán)上使用過(guò)小的烙鐵頭會(huì )導致焊料流動(dòng)不充分或產(chǎn)生冷焊點(diǎn)；

2、焊錫絲放置的位置不正確，沒(méi)能形成熱橋，導致焊料的傳輸不能有效進(jìn)行熱量傳遞；

3、助焊劑使用量不合適，使用過(guò)多的助焊劑會(huì )引發(fā)腐蝕和電遷移；

4、過(guò)高的溫度和過(guò)長(cháng)的時(shí)間，會(huì )使助焊劑失效，增加金屬間化合物的厚度，使焊錫盤(pán)翹起，損傷基板；

5、過(guò)大的壓力，壓力過(guò)大對于熱傳導沒(méi)有任何幫助，反而會(huì )造成烙鐵氧化、產(chǎn)生凹痕；

6、不必要的修飾和返工，滿(mǎn)足標準的情況下千萬(wàn)不要進(jìn)行返修操作，因為一些外觀(guān)等原因進(jìn)行返工，會(huì )導致金屬間化合物的增加，影響焊點(diǎn)的強度；

7、轉移焊接手法（指先用焊錫絲上融一點(diǎn)焊錫，然后再用烙鐵頭焊接的方法），這種方法是傳統手工焊接經(jīng)常使用的方法，這種手法雖然適用于焊接SMD，但是并不適用于通孔元件的焊接，因為烙鐵頭的溫度非常高，溶錫時(shí)會(huì )使焊錫絲中的助焊劑在焊接前就提前揮發(fā)掉，焊接時(shí)因為助焊劑起不到作用而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。

以上就是今天綠志島為大家帶來(lái)的全部?jì)热萘?，希望能夠對大家有所幫助，更多焊錫相關(guān)資訊可以訪(fǎng)問(wèn)東莞綠志島官網(wǎng)進(jìn)行查看。