有人在網(wǎng)上提出關(guān)于焊錫膏的問(wèn)題，焊錫膏在使用的時(shí)候會(huì )有粘度變大、印刷發(fā)干等現象，導致后續漏印、印刷缺乏、不上錫、器件移位、豎碑、假焊現象等問(wèn)題，影響了焊接良率直線(xiàn)下降。根據經(jīng)驗分析，綠志島焊錫廠(chǎng)總結為兩點(diǎn)：一是焊錫膏使用條件；二是焊錫膏質(zhì)量。精確原因是因為焊錫膏成分發(fā)生了化學(xué)反應。
    

一、焊錫膏使用條件

1、適當的溫度與濕度

焊錫膏應該在10℃左右恒溫儲存，使用時(shí)的工作環(huán)境溫度在20-25℃之間，相對濕度30%-60%。溫度的直接影響焊錫膏成分發(fā)生化學(xué)反應的速度，溫度越高化學(xué)反應越快。但是溫度也不能過(guò)低，會(huì )影響到焊錫膏的粘度和擴展性，容易造成印刷缺乏。同時(shí)，濕度過(guò)高，水汽進(jìn)去焊錫膏的量會(huì )增大；濕度會(huì )影響溶劑的揮發(fā)。濕度過(guò)高的更容易讓焊錫膏發(fā)干。

2、焊錫膏使用前的回溫

因為焊錫膏是低溫儲存的，在使用前都需要提前拿出來(lái)，放置在室溫內回溫，時(shí)間需要4小時(shí)。切勿提前開(kāi)蓋，那樣會(huì )造成空氣中的水汽大量進(jìn)入焊錫膏，原因是溫度差而使水汽凝結，這樣也會(huì )導致焊錫膏發(fā)干。

特別注意的是，使用自動(dòng)攪拌機，需要因機器而縮短回溫過(guò)程或者取消。因為自動(dòng)攪拌機的高速旋轉會(huì )讓焊錫膏升溫，假如之前已經(jīng)回溫，再使用自動(dòng)攪拌機，焊錫膏溫度過(guò)高，同樣會(huì )出現后期質(zhì)量問(wèn)題。

二、焊錫膏質(zhì)量

焊錫膏質(zhì)量的造成差異的，一般有兩種原因，一是焊錫廠(chǎng)家使用劣質(zhì)原料；二是因為配方設計缺陷。焊錫膏的組成是錫合金粉和助焊膏混合而成的，所以，錫合金粉質(zhì)量和助焊膏的穩定性，都會(huì )對焊錫膏的質(zhì)量和壽命造成影響。而焊錫膏發(fā)干的決定性因素是助焊膏的穩定性。這里需要說(shuō)明一下助焊膏的作用，助焊膏是用于取出焊料及焊點(diǎn)的表面氧化物，其取出的方法就是化學(xué)反應。因此，助焊膏需要保持活性，這也引出另外一個(gè)問(wèn)題，具備活性的助焊膏始終會(huì )和錫合金粉產(chǎn)生反應的，只是儲存過(guò)程中，利用低溫降低其活性。因此，常溫下助焊膏與錫合金粉的反應速度決定了錫膏的使用壽命。

一個(gè)設計合理的焊錫膏，在室溫下，需要助焊膏保持惰性；在焊接時(shí)，具備高度活性來(lái)完成焊接。

總結

焊錫膏在儲存和使用過(guò)程中始終存在化學(xué)反應。雖然這種反應是不可避免的，但設計合理的焊錫膏在正常使用條件下的反應速度應相當緩慢，使其使用壽命足以應付正常的生產(chǎn)需求。易發(fā)干的錫膏往往是由于配方設計上的缺陷所造成。此外，保證符合要求的使用環(huán)境及規范操作可延長(cháng)錫膏使用壽命。其它因素如溶劑在使用中揮發(fā)等也會(huì )對使用壽命產(chǎn)生影響，但不是主要因素。

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