錫條使用過(guò)程中錫渣過(guò)多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來(lái)分析，東莞焊錫廠(chǎng)綠志島焊錫分析有以下幾點(diǎn)：
A、對于手浸爐來(lái)說(shuō)，錫條錫渣多的問(wèn)題不是很正常，也很少出現這種問(wèn)題，客戶(hù)反映錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶(hù)在客戶(hù)操作過(guò)程中爐溫偏差過(guò)大，例如溫度過(guò)高或錫爐用了太長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就能解決。
B、對于波峰爐中所說(shuō)的錫條錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫條錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的錫渣是不正常的，針對不正常的豆腐錫渣的產(chǎn)生和原因有以下幾點(diǎn)：
1. 主要原因是波峰爐設備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上的波峰爐的設計有很多地方不夠理想，波峰太寬，峰臺過(guò)寬，雙波峰靠的太近，以及選用旋轉渠而造成的。波峰太高，焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中，造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。而旋轉渠沒(méi)有做好預防措施，不斷把錫渣壓倒倒入錫爐中，循環(huán)地連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。
2. 波峰爐的溫度一般都控制的較低，一般為250°左右（針對6337錫條來(lái)講）而這個(gè)溫度是焊料在焊接過(guò)程中所要求的最基本要到達的溫度，溫度偏低就不能達到一個(gè)很好的溶解，在使用之時(shí)就會(huì )造成錫條錫渣過(guò)多的情況。
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